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深圳钣金加工怎样减少折弯机设置时间

在过去几年中,钣金加工

业在机床和模具方面出现了多项技术进步,如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。

然而,无论新技术多么先进,钣金加工厂的折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题,甚至连最先进的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因,金属加工厂却可以进行多方面的改进,这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提高效率和增强综合生产能力。

1、对反复性工作执行SOP

深圳钣金加工

厂现在面对一个难题:大部分加工任务批量小、公差紧,每个班次进行15次工装调整是司空见惯的,而在许多工厂远不止这个数目。擅长于复杂折弯机加工准备的技师越来越紧俏,因此工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。

执行标准操作程序(standard operating procedures)便于保证一致性,减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些SOP不仅有助于尽量缩短加工准备时间,而且提高了折弯顺序操作的一致性,还可减少个别操作者引起的零件偏差。

2、专业工具

工厂还应考虑采用合适的程序和工具系统,如上、下料装置,使工人能够更迅速、更有效地完成经常性的加工任务。

分段模具:根据需要的折弯长度制造精磨分段模具组件,而不必再花时间把模具切割成一定的长度。精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。分段模具重量轻,好搬运,因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。为了延长使用寿命,精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。

模具储存:用橱柜分组保存模具可以获得提高安全性和改进物料/工具管理的双重好处,利用有序的储存系统,不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。另外,有序的储存使管理人员能够更加警觉地监视模具的状态,从而确保高质量的库存,及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具更换的方式和时间。

3、利用机床加工特性

新型折弯机提供先进的功能性和许多可以帮助工人更有效地运行机器的特性,掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提高效能。

工件模具规格存储器:新型CNC折弯机大多有一个共同特点:能够存储工件规格和一切相关加工信息,如模具型号、位置和折弯顺序。而且,CNC功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问,为管理工具库存提供了方便。

通用装模高度:通用装模高度模具系列,可以利用“即插即用”功能简化复杂的分级模具调整。通用装模高度模具是伴随CNC竖向移动后挡料的出现而开发成功的。为了准确地利用“通用装模高度”的原理,竖向CNC控制是必要的,因为通用装模高度是使下模开口底部保持相同的高度(距下模座)而实现的。下模开口张大时,下模总高度必须相应地增大。这是通用装模高度型模具不再需要利用特制垫块或专用垫片驱使模具同步闭合的原因。

小而复杂的零件经常需要偏移弯曲、90°弯曲和矫平,其准备工作一般需要在多台机床或设备上进行。分级或通用装模高度模具使这种操作能够在一次上料的情况下由一台折弯机完成。利用通用装模高度模具,操作者可以在相同的模座上安装30°模、偏头模、矫平模和鹅颈模并完成零件的全部加工。

4、充分利用折弯技术

采用折弯机的金属加工厂当前面临一些复杂的问题,高昂的原材料成本使每一块毛坯必须变成一件良品。反应迅速、乐于改变折弯成型工段运行方式以适应当前需要的钣金加工厂能够减少准备时间,由此获得较大的生产能力并降低废品率。

开发和实施精心设计的SOP、更好地利用存储和库存系统、综合利用机床功能性和充分发掘人力资源,是帮助折弯成型车间提高效率和生产率的几个方法。